Восстановление гальванических покрытий
Теперь мы можем восстанавливать поврежденные поверхности штоков гидроцилиндров методом селективной электрохимической металлизации.
Технология селективной электрохимической металлизации известна с 30-х годов прошлого столетия. В нашей стране она не получила широкого распространения из-за своей низкой технологичности и неприспособленности к массовому производству. Однако на Западе в этом способе нанесения покрытий увидели многочисленные положительные стороны и стали его успешно совершенствовать и широко применять на практике. Основные преимущества данной технологии в отличие от традиционной, ванновой гальваники, в следующем: нет необходимости в самих гальванических ваннах, высокая плотность тока - до 1,5 А/см2, высокая скорость нанесения покрытия - от 10 мкм/ мин до 30 мкм/мин, возможность наносить локальные покрытия с использованием малого количества электролита и практически неограниченной толщины. Упрочняющие и антикоррозионные покрытия находят применение в машиностроении, нефтяной и газовой промышленности, полиграфии и двигателестроении. На примере восстановления поверхности штока гидроцилиндра можно проследить все этапы нанесения покрытия.
Дефектное место маскируют, обрабатывают подготовительными растворами, затем наносят никелевый адгезионный слой, на который высаживается высокоскоростная гальваническая медь. Нанесение покрытия происходит с использованием графитового анода, при натирании дефектного места электролитом. После заполнения дефекта гальванической медью восстанавливаемую поверхность вручную доводят до нужных размеров. В качестве финишного покрытия используется износостойкий Ni твердостью HRc 53-56 единиц. Отклонение от цилиндричности восстановленной поверхности +/ - 5 мкм. Изменяя режимы нанесения, можно получать покрытия с заданными физико-механическими свойствами. Сцепление нанесенного металла с поврежденной поверхностью в большинстве случаев происходит на уровне молекулярных связей, поэтому сомневаться в надежности и долговечности покрытия не приходится.
